కోల్డ్ స్టోరేజ్లో ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క ఉపరితలంపై మంచు కారణంగా, ఇది శీతలీకరణ ఆవిరిపోరేటర్ (పైప్లైన్) యొక్క చల్లని సామర్థ్యం యొక్క ప్రసరణ మరియు వ్యాప్తిని నిరోధిస్తుంది మరియు చివరికి శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క ఉపరితలంపై మంచు పొర (మంచు) యొక్క మందం కొంతవరకు చేరుకున్నప్పుడు, శీతలీకరణ సామర్థ్యం 30%కన్నా తక్కువకు పడిపోతుంది, దీని ఫలితంగా విద్యుత్ శక్తి పెద్ద వ్యర్థం మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, తగిన చక్రంలో కోల్డ్ స్టోరేజ్ డీఫ్రాస్ట్ ఆపరేషన్ చేయడం అవసరం.
డీఫ్రాస్టింగ్ ప్రయోజనం
1, వ్యవస్థ యొక్క శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి;
2. గిడ్డంగిలో స్తంభింపచేసిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించుకోండి
3, శక్తిని ఆదా చేయండి;
4, కోల్డ్ స్టోరేజ్ సిస్టమ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని విస్తరించండి.
డీఫ్రాస్టింగ్ పద్ధతి
కోల్డ్ స్టోరేజ్ డీఫ్రాస్టింగ్ పద్ధతులు: హాట్ గ్యాస్ డీఫ్రాస్టింగ్ (హాట్ ఫ్లోరిన్ డీఫ్రాస్టింగ్, హాట్ అమ్మోనియా డీఫ్రాస్టింగ్), వాటర్ డీఫ్రాస్టింగ్, ఎలక్ట్రికల్ డీఫ్రాస్టింగ్, మెకానికల్ (కృత్రిమ) డీఫ్రాస్టింగ్, మొదలైనవి.
1, వేడి గ్యాస్ డీఫ్రాస్ట్
పెద్ద, మధ్యస్థ మరియు చిన్న కోల్డ్ స్టోరేజ్ పైపుకు అనువైనది, ప్రవాహాన్ని ఆపకుండా వేడి అధిక ఉష్ణోగ్రత వాయువు కండెన్సేట్ను బాష్పీభవనంలోకి నేరుగా డీఫ్రాస్ట్ చేస్తుంది, ఆవిరిపోరేటర్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, మరియు మంచు పొర మరియు చల్లని ఉత్సర్గ ఉమ్మడి కరిగిపోతుంది లేదా తరువాత తొక్క. హాట్ గ్యాస్ డీఫ్రాస్టింగ్ ఆర్థిక మరియు నమ్మదగినది, నిర్వహణ మరియు నిర్వహణకు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు దాని పెట్టుబడి మరియు నిర్మాణ కష్టం పెద్దది కాదు. ఏదేమైనా, చాలా వేడి గ్యాస్ డీఫ్రాస్టింగ్ పథకాలు కూడా ఉన్నాయి, సాధారణ పద్ధతి ఏమిటంటే, అధిక-పీడన మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాయువును కంప్రెసర్ నుండి విడుదలయ్యే ఒక ఆవిరిపోరేటర్లోకి వేడి మరియు డీఫ్రాస్టింగ్ విడుదల చేయడానికి పంపడం, తద్వారా ఘనీకృత ద్రవం వేడిని గ్రహించి, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు అల్ప పీడన వాయువులోకి ఆవిరైపోతుంది.
2, వాటర్ స్ప్రే డీఫ్రాస్ట్
ఇది పెద్ద మరియు మధ్యస్థ చిల్లర్లను డీఫ్రాస్ట్ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది
క్రమానుగతంగా ఆవిరిపోరేటర్ను గది ఉష్ణోగ్రత నీటితో స్ప్రే చేయండి. డీఫ్రాస్టింగ్ ప్రభావం చాలా బాగుంది అయినప్పటికీ, ఇది ఎయిర్ కూలర్లకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు బాష్పీభవన కాయిల్స్ కోసం పనిచేయడం కష్టం. మంచు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి 5% -8% సాంద్రీకృత ఉప్పునీరు వంటి అధిక గడ్డకట్టే ఉష్ణోగ్రతతో పరిష్కారంతో ఆవిరిపోరేటర్ను పిచికారీ చేయడం కూడా సాధ్యమే.
3. ఎలక్ట్రిక్ డీఫ్రాస్టింగ్
ఎలక్ట్రిక్ హీట్ పైప్ డీఫ్రాస్టింగ్ ఎక్కువగా మీడియం మరియు చిన్న ఎయిర్ కూలర్లో ఉపయోగిస్తారు; ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ వైర్ డీఫ్రాస్టింగ్ ఎక్కువగా మీడియం మరియు చిన్న కోల్డ్ స్టోరేజ్ అల్యూమినియం గొట్టాలలో ఉపయోగిస్తారు
ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ డీఫ్రాస్టింగ్, ఎందుకంటే చిల్లర్ సరళమైనది మరియు ఉపయోగించడానికి సులభం; ఏదేమైనా, అల్యూమినియం ట్యూబ్ కోల్డ్ స్టోరేజ్ విషయంలో, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ వైర్ యొక్క అల్యూమినియం ఫిన్ సంస్థాపన యొక్క నిర్మాణ ఇబ్బంది చిన్నది కాదు, మరియు భవిష్యత్తులో వైఫల్యం రేటు చాలా ఎక్కువ, నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ కష్టం, ఆర్థిక వ్యవస్థ పేలవంగా ఉంది మరియు భద్రతా కారకం చాలా తక్కువ.
4, యాంత్రిక కృత్రిమ డీఫ్రాస్టింగ్
కోల్డ్ స్టోరేజ్ పైప్ కోసం చిన్న కోల్డ్ స్టోరేజ్ పైప్ డీఫ్రాస్టింగ్ పైప్ మాన్యువల్ డీఫ్రాస్టింగ్ మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది, ఇది చాలా అసలైన డీఫ్రాస్టింగ్ పద్ధతి. కృత్రిమ డీఫ్రాస్టింగ్తో పెద్ద కోల్డ్ స్టోరేజ్ అవాస్తవమైనది, హెడ్ అప్ ఆపరేషన్ కష్టం, శారీరక వినియోగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, గిడ్డంగిలో నిలుపుదల సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది ఆరోగ్యానికి హానికరం, డీఫ్రాస్టింగ్ పూర్తి చేయడం అంత సులభం కాదు, బాష్పీభవన వైకల్యాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది మరియు ఎగ్జాపోరేటర్ను కూడా విచ్ఛిన్నం చేసి, రిఫ్రిజిరేటర్ లీకేజీ ప్రమాదాలకు దారితీయవచ్చు.
మోడ్ ఎంపిక (ఫ్లోరిన్ సిస్టమ్)
కోల్డ్ స్టోరేజ్ యొక్క వివిధ ఆవిరిపోరేటర్ ప్రకారం, సాపేక్షంగా తగిన డీఫ్రాస్టింగ్ పద్ధతి ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు శక్తి వినియోగం, భద్రతా కారకం యొక్క ఉపయోగం, సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్ కష్టం మరింత పరీక్షించబడతాయి.
1, కోల్డ్ ఫ్యాన్ యొక్క డీఫ్రాస్టింగ్ పద్ధతి
ఎలక్ట్రిక్ ట్యూబ్ డీఫ్రాస్టింగ్ ఉన్నాయి మరియు నీటి డీఫ్రాస్టింగ్ ఎంచుకోవచ్చు. మరింత సౌకర్యవంతమైన నీటి వినియోగం ఉన్న ప్రాంతాలు నీటి-ఫ్రాషింగ్ ఫ్రాస్ట్ చిల్లర్ను ఇష్టపడతాయి మరియు నీటి కొరత ఉన్న ప్రాంతాలు ఎలక్ట్రిక్ హీట్ పైప్ ఫ్రాస్ట్ చిల్లర్ను ఎంచుకుంటాయి. వాటర్ ఫ్లషింగ్ ఫ్రాస్ట్ చిల్లర్ సాధారణంగా పెద్ద ఎయిర్ కండిషనింగ్, శీతలీకరణ వ్యవస్థలో కాన్ఫిగర్ చేయబడింది.
2. ఉక్కు వరుస యొక్క డీఫ్రాస్టింగ్ పద్ధతి
హాట్ ఫ్లోరిన్ డీఫ్రాస్టింగ్ మరియు కృత్రిమ డీఫ్రాస్టింగ్ ఎంపికలు ఉన్నాయి.
3. అల్యూమినియం ట్యూబ్ యొక్క డీఫ్రాస్టింగ్ పద్ధతి
థర్మల్ ఫ్లోరైడ్ డీఫ్రాస్టింగ్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ థర్మల్ డీఫ్రాస్టింగ్ ఎంపికలు ఉన్నాయి. అల్యూమినియం ట్యూబ్ ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క విస్తృతమైన వాడకంతో, అల్యూమినియం ట్యూబ్ యొక్క డీఫ్రాస్టింగ్ వినియోగదారులచే ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపారు. భౌతిక కారణాల వల్ల, అల్యూమినియం ట్యూబ్ ప్రాథమికంగా ఉక్కు వంటి సరళమైన మరియు కఠినమైన కృత్రిమ మెకానికల్ డీఫ్రాస్టింగ్ వాడటానికి తగినది కాదు, కాబట్టి అల్యూమినియం ట్యూబ్ యొక్క డీఫ్రాస్టింగ్ పద్ధతి ఎలక్ట్రిక్ వైర్ డీఫ్రాస్టింగ్ మరియు హాట్ ఫ్లోరిన్ డీఫ్రాస్టింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి, శక్తి వినియోగం, శక్తి సామర్థ్యం నిష్పత్తి మరియు భద్రత మరియు ఇతర కారకాలతో కలిపి హాట్ ఫ్రొస్టింగ్.
హాట్ ఫ్లోరైడ్ డీఫ్రాస్టింగ్ అప్లికేషన్
హాట్ గ్యాస్ డీఫ్రాస్టింగ్ సూత్రం ప్రకారం అభివృద్ధి చేయబడిన ఫ్రీయాన్ ఫ్లో డైరెక్షన్ మార్పిడి పరికరాలు లేదా అనేక విద్యుదయస్కాంత కవాటాలు (చేతి కవాటాలు) అనుసంధానించబడిన మార్పిడి వ్యవస్థ, అనగా, రిఫ్రిజెరాంట్ రెగ్యులేటింగ్ స్టేషన్, కోల్డ్ స్టోరేజ్లో హాట్ ఫ్లోరిన్ డిఫ్రాస్టింగ్ యొక్క అనువర్తనాన్ని గ్రహించవచ్చు.
1, మాన్యువల్ సర్దుబాటు స్టేషన్
సమాంతర కనెక్షన్ వంటి పెద్ద శీతలీకరణ వ్యవస్థలలో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
2, హాట్ ఫ్లోరిన్ మార్పిడి పరికరాలు
ఇది చిన్న మరియు మధ్య తరహా సింగిల్ రిఫ్రిజరేషన్ వ్యవస్థలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వంటివి: ఒక కీ హాట్ ఫ్లోరిన్ డీఫ్రాస్టింగ్ మార్పిడి పరికరం.
ఒక క్లిక్ హాట్ ఫ్లోరిన్ డీఫ్రాస్టింగ్
ఇది సింగిల్ కంప్రెసర్ యొక్క స్వతంత్ర ప్రసరణ వ్యవస్థకు అనుకూలంగా ఉంటుంది (సమాంతర, మల్టీస్టేజ్ మరియు అతివ్యాప్తి యూనిట్ల కనెక్షన్ సంస్థాపనకు తగినది కాదు). ఇది చిన్న మరియు మధ్య తరహా కోల్డ్ స్టోరేజ్ పైప్ డీఫ్రాస్టింగ్ మరియు ఐస్ ఇండస్ట్రీ డీఫ్రాస్టింగ్ లో ఉపయోగించబడుతుంది.
విశిష్టత
1, మాన్యువల్ కంట్రోల్, ఒక-క్లిక్ మార్పిడి.
2, లోపలి నుండి తాపన, మంచు పొర మరియు పైపు గోడ కరుగుతాయి మరియు పడిపోతాయి, శక్తి సామర్థ్య నిష్పత్తి 1: 2.5.
3, పూర్తిగా డీఫ్రాస్ట్ చేయడం, మంచు పొరలో 80% కంటే ఎక్కువ ఘనమైన డ్రాప్.
4, కండెన్సింగ్ యూనిట్లో నేరుగా ఇన్స్టాల్ చేయబడిన డ్రాయింగ్ ప్రకారం, ఇతర ప్రత్యేక ఉపకరణాలు అవసరం లేదు.
5, పరిసర ఉష్ణోగ్రతలో వాస్తవ తేడాల ప్రకారం, ఇది సాధారణంగా 30 నుండి 150 నిమిషాలు పడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్ -18-2024