కోల్డ్ ఎయిర్ కూలర్ యూనిట్లలో,డీఫ్రాస్ట్ హీటింగ్ ట్యూబ్‌లు(లేదా డీఫ్రాస్ట్ హీటర్లు) అనేవి శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించే ప్రధాన భాగాలు. అవి ఆవిరిపోరేటర్‌పై మంచు పేరుకుపోవడం వల్ల కలిగే పనితీరు క్షీణతను నేరుగా పరిష్కరిస్తాయి. వాటి ఆపరేషన్ విధానం మరియు వాటి అప్లికేషన్ విలువను ఈ క్రింది విధంగా క్రమపద్ధతిలో సంగ్రహించవచ్చు:
Ⅰ. ప్రధాన విధి: శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి బలవంతంగా డీఫ్రాస్టింగ్
1. ఫ్రాస్ట్ బ్లాకేజ్ తొలగించండి
*** సమస్యకు మూల కారణం: ఎయిర్ కండిషనర్/ఎయిర్-కూలర్ యూనిట్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, బాష్పీభవన రెక్కల ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 0°C కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. గాలిలోని నీటి ఆవిరి మంచుగా ఘనీభవించి క్రమంగా చిక్కగా మారుతుంది (ముఖ్యంగా 70% కంటే ఎక్కువ తేమ స్థాయి ఉన్న వాతావరణాలలో).
*** పరిణామాలు:
~ రెక్కలను కప్పి ఉంచే మంచు గాలి ప్రవాహానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది → గాలి పరిమాణం 30% నుండి 50% వరకు తగ్గుతుంది.
~ మంచు పొర వేడి-నిరోధక పొరను ఏర్పరుస్తుంది → ఉష్ణ మార్పిడి సామర్థ్యం 60% కంటే ఎక్కువ తగ్గుతుంది.
~ రిటర్న్ గ్యాస్ పీడనం తగ్గడం వల్ల కంప్రెసర్ ఎక్కువసేపు పనిచేయవలసి వస్తుంది → శక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది.
*** తాపన గొట్టపు పరిష్కారం:
శక్తిని ప్రయోగించిన తర్వాత, ఉపరితలండీఫ్రాస్ట్ హీటింగ్ ట్యూబ్70 - 120℃ వరకు పెరుగుతుంది, రెక్కల మధ్య మంచు మంచును నేరుగా కరిగించి → గాలి మార్గాన్ని పునరుద్ధరించడం మరియు ఉష్ణ మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
2. డ్రైనేజీ వ్యవస్థలో మంచు అడ్డుపడకుండా నిరోధించడం
*** ముఖ్యమైన సమస్య: కూలింగ్ ఫ్యాన్ అడుగున ఉన్న డ్రైనేజ్ పైపు గడ్డకట్టడం మరియు మూసుకుపోవడం జరిగితే, డీఫ్రాస్టింగ్ నీరు గిడ్డంగిలోకి తిరిగి ప్రవహించి గడ్డకట్టడం జరుగుతుంది, దీనివల్ల భద్రతా ప్రమాదాలు సంభవిస్తాయి.
*** తాపన ట్యూబ్ అప్లికేషన్:
డ్రైనేజ్ పైపు చుట్టూ సిలికాన్ రబ్బరు డ్రెయిన్ లైన్ హీటింగ్ వైర్‌ను చుట్టండి (40-50W/m పవర్ డెన్సిటీతో), పైపు ఉష్ణోగ్రతను 5℃ కంటే ఎక్కువగా నిర్వహించండి → డీఫ్రాస్టింగ్ నీరు సజావుగా విడుదలయ్యేలా చూసుకోండి.
Ⅱ. పని తర్కం మరియు వ్యవస్థ సహకారం
1. డీఫ్రాస్టింగ్ ట్రిగ్గర్ మెకానిజం
*** సమయ నియంత్రణ: ప్రీసెట్ సైకిల్ ప్రకారం డీఫ్రాస్టింగ్ ప్రారంభించండి (ఉదాహరణకు, ప్రతి 6 గంటలకు ఒకసారి డీఫ్రాస్ట్ చేయండి);
*** ఉష్ణోగ్రత సెన్సింగ్: ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ మంచు పొర యొక్క మందాన్ని గుర్తిస్తుంది. థ్రెషోల్డ్ చేరుకున్నప్పుడు, డీఫ్రాస్టింగ్ ప్రారంభించబడుతుంది.
*** పీడన వ్యత్యాస నియంత్రణ: ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క రెండు వైపుల మధ్య పీడన వ్యత్యాసాన్ని పర్యవేక్షించండి. వ్యత్యాసం పరిమితిని మించి ఉంటే, గాలి నిరోధకత చాలా ఎక్కువగా ఉందని మరియు డీఫ్రాస్టింగ్ అవసరమని ఇది సూచిస్తుంది.
2. డీఫ్రాస్టింగ్ విధానం
Ⅲ. డిజైన్ లక్షణాలు మరియు కోల్డ్ స్టోరేజ్‌తో అనుకూలత
| లక్షణాలు | కోల్డ్ స్టోరేజ్ అప్లికేషన్ కోసం అవసరాలు | డీఫ్రాస్ట్ హీటింగ్ ట్యూబ్ అమలు పథకం |
| తక్కువ ఉష్ణోగ్రత సౌలభ్యం | -30℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా రెక్కలకు దగ్గరగా కట్టుబడి ఉండాలి. | మృదువైన సిలికాన్ బయటి పొర వశ్యతను నిర్వహిస్తుంది, వైండింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో విరిగిపోయే ప్రమాదం లేదు. |
| తేమ నిరోధక సీలింగ్ | అధిక తేమ వాతావరణం (కోల్డ్ స్టోరేజ్‌లో సాపేక్ష ఆర్ద్రత > 90%) | డబుల్-లేయర్ సిలికాన్ ఇన్సులేషన్ + మోల్డ్ జాయింట్లు, IP67 కంటే ఎక్కువ వాటర్‌ప్రూఫ్ రేటింగ్ |
| ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ | ఫిన్ అల్యూమినియం పదార్థాలకు అధిక వేడి వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారిస్తుంది | అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత ఫ్యూజ్ (ద్రవీభవన స్థానం 130℃) లేదా బాహ్య ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక |
| తుప్పు నిరోధకత | డీఫ్రాస్ట్ నీరు మరియు శీతలకరణి వాతావరణానికి నిరోధకత. | ఫ్లోరిన్-కోటెడ్ లేదా 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీత్ మోడల్ (కెమికల్ కోల్డ్ స్టోరేజ్ కోసం) |
Ⅳ. ప్రత్యక్ష ప్రయోజనాలు మరియు పరోక్ష విలువ
1.శక్తి ఆదా మరియు ఖర్చు తగ్గింపు
*** సకాలంలో డీఫ్రాస్టింగ్ చేయడం వలన శీతలీకరణ సామర్థ్యం 95% కంటే ఎక్కువగా పునరుద్ధరిస్తుంది, కంప్రెసర్ ఆపరేషన్ సమయం తగ్గుతుంది → మొత్తం శక్తి వినియోగం 15% నుండి 25% వరకు తగ్గుతుంది.
*** కేసు: -18℃ ఫ్రీజర్ సకాలంలో మంచును తొలగించడంలో విఫలమైనప్పుడు, నెలవారీ విద్యుత్ వినియోగం 8,000 యూనిట్లు పెరిగింది. తాపన గొట్టాలను అమర్చిన తర్వాత, అది సాధారణ స్థితికి వచ్చింది.
2. వస్తువుల భద్రతను నిర్ధారించండి
*** ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క సమర్థవంతమైన ఉష్ణ మార్పిడి → నిల్వ ప్రాంతంలో ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు ±1℃ లోపల ఉంటాయి → ఘనీభవించిన ఉత్పత్తులు మంచు స్ఫటికాల ద్వారా కరిగిపోకుండా మరియు క్షీణించకుండా లేదా కణ నిర్మాణాన్ని దెబ్బతీయకుండా నిరోధించండి.
3. పరికరాల జీవితకాలాన్ని పొడిగించండి
*** కంప్రెసర్ యొక్క తరచుగా స్టార్ట్-స్టాప్ మరియు అధిక-లోడ్ ఆపరేషన్‌ను తగ్గించడం → కీలక భాగాల జీవితకాలం 3 నుండి 5 సంవత్సరాలు పెంచవచ్చు;
*** డ్రైనేజీ పైపులలో మంచు పగుళ్లను నివారించడం → రిఫ్రిజెరాంట్ లీకేజీ ప్రమాదాన్ని తగ్గించడం.
Ⅴ. ఎంపిక మరియు నిర్వహణ కీలక అంశాలు
1. శక్తి సాంద్రత సరిపోలిక
*** తేలికైన ఎయిర్ కూలర్: మీటరుకు 30 - 40W (రెక్కల మధ్య అంతరం > 5mm తో);
*** భారీ-డ్యూటీ పారిశ్రామిక ఎయిర్ కూలర్: మీటరుకు 45 - 60W (దట్టమైన రెక్కలకు అధిక ఉష్ణ వ్యాప్తి అవసరం).
2. ఇన్‌స్టాలేషన్ స్పెసిఫికేషన్లు
*** డీఫ్రాస్ట్ హీటర్ హీటింగ్ ట్యూబ్‌లను రెక్కల మధ్య సమానంగా పంపిణీ చేయాలి, అంతరం 10 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు (ఏ ప్రాంతంలోనైనా కరిగిన మంచు ఉండకుండా నిరోధించడానికి).
*** కోల్డ్ ఎండ్ వైర్ కనీసం 20 సెం.మీ. రిజర్వ్ చేయబడి ఉండాలి మరియు కనెక్షన్ పాయింట్లను తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక సిలికాన్ జెల్ తో సీలు చేయాలి.
3. తప్పు నివారణ
*** లీకేజీని నివారించడానికి ఇన్సులేషన్ నిరోధకతను (>200MΩ) క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించండి.
*** ప్రతి సంవత్సరం దుమ్ము పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి రెక్కలను దుమ్ముతో శుభ్రం చేయండి, ఇది ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
శీతల గిడ్డంగి యొక్క శీతల ఎయిర్ కండిషనర్‌లో రిఫ్రిజిరేషన్ డీఫ్రాస్ట్ హీటర్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్ "సిస్టమ్ గార్డియన్" పాత్రను పోషిస్తుంది:
భౌతికంగా: మంచు తాళాన్ని విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, ఉష్ణ మార్పిడి ఛానెల్‌ను పునరుద్ధరిస్తుంది;
ఆర్థికంగా: శక్తి పొదుపు మరియు లోపాల నివారణ ద్వారా, నిర్వహణ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది;
సాంకేతికంగా: సిలికాన్ పదార్థం మరియు తెలివైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కలయిక సురక్షితమైన మరియు ఖచ్చితమైన డీ-ఐసింగ్ ప్రక్రియను నిర్ధారిస్తుంది.
డీఫ్రాస్ట్ హీటింగ్ ట్యూబ్ లేకుండా, కోల్డ్ ఎయిర్ కండిషనర్ ఇంజిన్ స్థానంలో స్తంభింపజేసినట్లుగా ఉంటుంది - నడుస్తున్నట్లు అనిపిస్తుంది, కానీ వాస్తవానికి దాని సామర్థ్యం సున్నా.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-11-2025