కోల్డ్ రూమ్ పరికరాలకు డీఫ్రాస్టింగ్ పద్ధతులు మరియు జాగ్రత్తలు.

కోల్డ్ స్టోరేజ్ రిఫ్రిజిరేషన్ సిస్టమ్ యొక్క బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత 0 ° C కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఆవిరిపోరేటర్ ఉపరితలంపై ఒక మంచు పొర కనిపిస్తుంది, ఇది ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, రెగ్యులర్ డీఫ్రాస్టింగ్ కూడా కోల్డ్ స్టోరేజ్ నిర్వహణలో చాలా ముఖ్యమైన భాగం. డీఫ్రాస్టింగ్ చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, కోల్డ్ స్టోరేజ్ నిర్మాణ తయారీదారులు ప్రధానంగా ఐదు పద్ధతులను ఉపయోగిస్తున్నారు: కృత్రిమ డీఫ్రాస్టింగ్, ఎలక్ట్రిక్ డీఫ్రాస్టింగ్, వేడి గాలి డీఫ్రాస్టింగ్, నీటి డీఫ్రాస్టింగ్, వేడి గాలి నీటి డీఫ్రాస్టింగ్.

1. మాన్యువల్ డీఫ్రాస్టింగ్ అంటే ఆవిరిపోరేటర్ డిశ్చార్జ్ ట్యూబ్ ఉపరితలంపై ఉన్న మంచు పొరను మాన్యువల్‌గా తొలగించడం. ఈ పద్ధతిని శీతలీకరణ పరికరాలను ఆపకుండానే నిర్వహించవచ్చు. ఈ పద్ధతి సమయం తీసుకుంటుంది మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది, మరియు డీఫ్రాస్టింగ్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది.

2. ఎలక్ట్రిక్ డీఫ్రాస్టింగ్ అంటే ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ తో డీఫ్రాస్ట్ చేయడానికి ఆవిరిపోరేటర్ పై ఎలక్ట్రిక్ హీటర్ ను ఏర్పాటు చేయడం. డీఫ్రాస్టింగ్ సమయంలో, కంప్రెసర్ ను ఆపివేయండి లేదా ఆవిరిపోరేటర్ కు ద్రవాన్ని సరఫరా చేయడాన్ని ఆపివేయండి. ఎలక్ట్రిక్ డీఫ్రాస్టింగ్ తక్కువ ఖర్చు మరియు సులభమైన నియంత్రణ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఆపరేషన్ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా శీతలీకరణ పరికరాల డీఫ్రాస్టింగ్ కోసం కాకుండా, శీతలీకరణ పరికరాల డీఫ్రాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతల కోసం, ఇన్సులేషన్ నైపుణ్యాల అవసరాలు భిన్నంగా ఉండాలి మరియు అవసరమైన శీతలీకరణ సామర్థ్యం కూడా భిన్నంగా ఉండాలి. ప్రామాణీకరణ మార్గాన్ని తీసుకోవాల్సిన ప్రత్యేక అవసరం లేకపోతే, కోల్డ్ స్టోరేజ్ ఏర్పాటును కస్టమర్ యొక్క వాస్తవ అప్లికేషన్ వాతావరణం మరియు అప్లికేషన్ ప్రకారం అనుకూలీకరించాలి.

3. హాట్ గ్యాస్ డీఫ్రాస్టింగ్ అంటే కంప్రెసర్ ద్వారా విడుదల చేయబడిన సూపర్ హీటెడ్ రిఫ్రిజెరాంట్ ఆవిరిని ఉపయోగించి ఆవిరిపోరేటర్‌లో వేడిని విడుదల చేసి ఆవిరిపోరేటర్ ఉపరితలంపై ఉన్న మంచు పొరను కరిగించడం. వేడి గ్యాస్ డీఫ్రాస్టింగ్ వ్యవస్థ సంక్లిష్టమైనది మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. కానీ డీఫ్రాస్టింగ్ ప్రభావం మంచిది. అమ్మోనియా వ్యవస్థలో ఉపయోగించినప్పుడు, ఆవిరిపోరేటర్‌లో పేరుకుపోయిన నూనెను డ్రెయిన్ లేదా తక్కువ పీడన ప్రసరణ రిజర్వాయర్‌లోకి కూడా విడుదల చేయవచ్చు. వేడి గ్యాస్ డీఫ్రాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, పీడనం సాధారణంగా 0.6MPa వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. డీఫ్రాస్టింగ్ కోసం సింగిల్ స్టేజ్ కంప్రెసర్ నుండి విడుదలయ్యే అధిక-పీడన వాయువును ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి. శీతలీకరణ నీటిని తగ్గించడానికి లేదా కండెన్సర్ల సంఖ్యను తగ్గించడానికి, ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి, డీఫ్రాస్టింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి శీతాకాలం సముచితంగా ఉంటుంది. అమ్మోనియా వ్యవస్థల కోసం, డీఫ్రాస్టింగ్ కోసం వేడి అమ్మోనియాను ఆయిల్ సెపరేటర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పైపుకు అనుసంధానించాలి.

4. నీటి డీఫ్రాస్టింగ్ అంటే ఆవిరిపోరేటర్ ఉపరితలంపై మంచు పొరను కరిగించడానికి స్ప్రింక్లర్ పరికరంతో నీటిని పిచికారీ చేయడం. నీటి డీఫ్రాస్టింగ్ వ్యవస్థ సంక్లిష్టమైన నిర్మాణం మరియు అధిక ధరను కలిగి ఉంటుంది, కానీ మంచి ప్రభావం మరియు తక్కువ ఖర్చును కలిగి ఉంటుంది. నీటి డీఫ్రాస్టింగ్ ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై ఉన్న మంచు పొరను మాత్రమే తొలగించగలదు మరియు ఆవిరిపోరేటర్‌లో చమురు చేరడం వల్ల ఉష్ణ బదిలీపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని పరిష్కరించదు. అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే కోల్డ్ స్టోరేజ్ బోర్డు, ఇది సాధారణంగా కోల్డ్ స్టోరేజ్ బోర్డు తయారీదారుచే ముందుగానే ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు స్థిర పొడవు, వెడల్పు మరియు మందం కలిగి ఉంటుంది. 100mm మందపాటి కోల్డ్ స్టోరేజ్ బోర్డు సాధారణంగా అధిక మరియు మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత కోల్డ్ స్టోరేజ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, 120mm లేదా 150mm మందపాటి కోల్డ్ స్టోరేజ్ బోర్డు సాధారణంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిల్వ మరియు ఫ్రీజింగ్ నిల్వ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

5. వేడి గాలి నీటి డీఫ్రాస్టింగ్ అనేది వేడి డీఫ్రాస్టింగ్ మరియు నీటి డీఫ్రాస్టింగ్ యొక్క రెండు పద్ధతులు, ఇవి రెండింటి యొక్క ప్రయోజనాలను కేంద్రీకరిస్తాయి మరియు ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న మంచు పొరను త్వరగా మరియు సమర్థవంతంగా తొలగించగలవు మరియు ఆవిరిపోరేటర్ లోపల నూనె పేరుకుపోవడాన్ని తొలగిస్తాయి. డీఫ్రాస్టింగ్ చేసేటప్పుడు, వేడి వాయువును మొదట ఆవిరిపోరేటర్‌లోకి పంపి ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క ఉపరితలం నుండి మంచు పొరను వేరు చేస్తారు, ఆపై మంచు పొరను త్వరగా కడగడానికి నీటిని స్ప్రే చేస్తారు. నీటి సరఫరా నిలిపివేయబడిన తర్వాత, ఉపరితల నీటి ఫిల్మ్ గడ్డకట్టకుండా మరియు ఉష్ణ బదిలీని ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క ఉపరితలం వేడి గాలి ద్వారా "ఎండిపోతుంది". గతంలో, కోల్డ్ స్టోరేజ్ బోర్డు తయారీదారులు ప్రధానంగా పాలిథిలిన్ మరియు పాలీస్టైరిన్‌ను పదార్థాలుగా ఉపయోగించారు. ఇప్పుడు పాలియురేతేన్ శాండ్‌విచ్ బోర్డు యొక్క మెరుగైన పనితీరు ఉంది. పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్ సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది, ఇన్సులేట్ చేయబడదు. వాటిని సాధారణంగా ప్రత్యేక పరికరాలలో ఉపయోగిస్తారు. పాలిథిలిన్ మంచి ముడి పదార్థం. ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తి ద్వారా, తగిన సాంద్రత నుండి నురుగు వేయవచ్చు, ఇన్సులేషన్ ప్రభావం మంచిది, ఇన్సులేషన్ పదార్థం యొక్క బలమైన బేరింగ్ సామర్థ్యం. పాలియురేతేన్ ప్లేట్ మంచిది, మెరుగైన ఇన్సులేషన్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు తేమను గ్రహించదు, కానీ ఈ కోల్డ్ స్టోరేజ్ ధర కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది.