కోల్డ్ రూమ్ పరికరాల కోసం పద్ధతులు మరియు జాగ్రత్తలు.

కోల్డ్ స్టోరేజ్ రిఫ్రిజరేషన్ సిస్టమ్ యొక్క బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత 0 ° C కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క ఉపరితలంపై మంచు పొర కనిపిస్తుంది, ఇది ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, కోల్డ్ స్టోరేజ్ నిర్వహణలో రెగ్యులర్ డీఫ్రాస్టింగ్ కూడా చాలా ముఖ్యమైన భాగం. డీఫ్రాస్ట్ చేయడానికి చాలా మార్గాలు ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, కోల్డ్ స్టోరేజ్ నిర్మాణ తయారీదారులు ప్రధానంగా ఐదు పద్ధతులను ఉపయోగిస్తున్నారు: కృత్రిమ డీఫ్రాస్టింగ్, ఎలక్ట్రిక్ డీఫ్రాస్టింగ్, హాట్ ఎయిర్ డీఫ్రాస్టింగ్, వాటర్ డీఫ్రాస్టింగ్, హాట్ ఎయిర్ వాటర్ డీఫ్రాస్టింగ్.

1. మాన్యువల్ డీఫ్రాస్టింగ్ అంటే ఆవిరిపోరేటర్ ఉత్సర్గ గొట్టం యొక్క ఉపరితలంపై మంచు పొరను మానవీయంగా తొలగించడం. శీతలీకరణ పరికరాలను ఆపకుండా ఈ పద్ధతిని నిర్వహించవచ్చు. ఈ పద్ధతి సమయం తీసుకునేది మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది, మరియు డీఫ్రాస్టింగ్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంది.

2. ఎలక్ట్రిక్ డీఫ్రాస్టింగ్ అనేది ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్‌తో డీఫ్రాస్ట్ చేయడానికి ఆవిరిపోరేటర్‌పై ఎలక్ట్రిక్ హీటర్‌ను వ్యవస్థాపించడం. డీఫ్రాస్టింగ్ సమయంలో, కంప్రెషర్‌ను ఆపండి లేదా ఆవిరిపోరేటర్‌కు ద్రవాన్ని తినిపించడం ఆపండి. ఎలక్ట్రిక్ డీఫ్రాస్టింగ్ తక్కువ ఖర్చు మరియు సులభంగా నియంత్రణ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, కానీ ఆపరేషన్ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా కోల్డ్ స్టోరేజ్ పరికరాలను డీఫ్రాస్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, శీతలీకరణ పరికరాలను డీఫ్రాస్ట్ చేయడానికి కాదు. వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతల కోసం, ఇన్సులేషన్ నైపుణ్యాల అవసరాలు భిన్నంగా ఉండాలి మరియు అవసరమైన శీతలీకరణ సామర్థ్యం కూడా భిన్నంగా ఉండాలి. కస్టమర్ యొక్క వాస్తవ అనువర్తన వాతావరణం మరియు అనువర్తనం ప్రకారం కోల్డ్ స్టోరేజ్ స్థాపనను అనుకూలీకరించాల్సిన అవసరం ఉంది, ప్రామాణీకరణ రహదారిని తీసుకోవలసిన ప్రత్యేక అవసరం లేకపోతే.

3. హాట్ గ్యాస్ డీఫ్రాస్టింగ్ అంటే, ఆవిరిపోరేటర్‌లో వేడిని విడుదల చేయడానికి మరియు ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క ఉపరితలంపై మంచు పొరను కరిగించడానికి కంప్రెసర్ చేత డిశ్చార్జ్ చేయబడిన సూపర్హీట్ రిఫ్రిజెరాంట్ ఆవిరిని ఉపయోగించడం. హాట్ గ్యాస్ డీఫ్రాస్టింగ్ సిస్టమ్ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. కానీ డీఫ్రాస్టింగ్ ప్రభావం మంచిది. అమ్మోనియా వ్యవస్థలో ఉపయోగించినప్పుడు, ఆవిరిపోరేటర్‌లో సేకరించిన చమురును కాలువ లేదా తక్కువ పీడన ప్రసరణ రిజర్వాయర్‌లోకి విడుదల చేయవచ్చు. వేడి వాయువు డీఫ్రాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, ఒత్తిడి సాధారణంగా 0.6mpa వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. డీఫ్రాస్టింగ్ కోసం ఒకే స్టేజ్ కంప్రెసర్ నుండి విడుదలయ్యే అధిక-పీడన వాయువును ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి. శీతాకాలం శీతలీకరణ నీటిని తగ్గించడానికి లేదా కండెన్సర్‌ల సంఖ్యను తగ్గించడానికి, ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి, డీఫ్రాస్టింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి తగినది. అమ్మోనియా వ్యవస్థల కోసం, డీఫ్రాస్టింగ్ కోసం వేడి అమ్మోనియాను ఆయిల్ సెపరేటర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పైపుతో అనుసంధానించాలి.

4. మంచు పొరను కరిగించడానికి స్ప్రింక్లర్ పరికరంతో ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క ఉపరితలంపై నీటిని పిచికారీ చేయడం నీటి డీఫ్రాస్టింగ్. నీటి డీఫ్రాస్టింగ్ వ్యవస్థ సంక్లిష్ట నిర్మాణం మరియు అధిక ఖర్చును కలిగి ఉంది, కానీ మంచి ప్రభావం మరియు తక్కువ ఖర్చు. నీటి డీఫ్రాస్టింగ్ ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై మంచు పొరను మాత్రమే తొలగించగలదు మరియు ఉష్ణ బదిలీపై ఆవిరిపోరేటర్‌లో చమురు చేరడం యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాన్ని పరిష్కరించదు. అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే కోల్డ్ స్టోరేజ్ బోర్డ్, ఇది సాధారణంగా కోల్డ్ స్టోరేజ్ బోర్డ్ తయారీదారు ముందుగానే ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు స్థిర పొడవు, వెడల్పు మరియు మందాన్ని కలిగి ఉంటుంది. 100 మిమీ మందపాటి కోల్డ్ స్టోరేజ్ బోర్డ్ సాధారణంగా అధిక మరియు మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత కోల్డ్ స్టోరేజ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, 120 మిమీ లేదా 150 మిమీ మందపాటి కోల్డ్ స్టోరేజ్ బోర్డ్ సాధారణంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిల్వ మరియు గడ్డకట్టే నిల్వ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

5. వేడి గాలి నీటి డీఫ్రాస్టింగ్ అనేది వేడి డీఫ్రాస్టింగ్ మరియు నీటి డీఫ్రాస్టింగ్ యొక్క రెండు పద్ధతులు, ఇది రెండింటి యొక్క ప్రయోజనాలను కేంద్రీకరిస్తుంది మరియు ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క ఉపరితలంపై మంచు పొరను త్వరగా మరియు సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు మరియు ఆవిరిపోరేటర్ లోపల నూనె చేరడం తొలగించగలదు. డీఫ్రాస్టింగ్ చేసేటప్పుడు, వేడి వాయువు మొదట ఆవిరిపోరేటర్‌లోకి పంపబడుతుంది, ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క ఉపరితలం నుండి మంచు పొరను వేరు చేయడానికి, ఆపై మంచు పొరను త్వరగా కడగడానికి నీరు పిచికారీ చేయబడుతుంది. నీటి సరఫరా కత్తిరించిన తరువాత, ఉపరితల నీటి ఫిల్మ్ గడ్డకట్టకుండా మరియు ఉష్ణ బదిలీని ప్రభావితం చేయడానికి ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క ఉపరితలం వేడి గాలి ద్వారా “ఎండిపోతుంది”. గతంలో, కోల్డ్ స్టోరేజ్ బోర్డ్ తయారీదారులు ప్రధానంగా పాలిథిలిన్ మరియు పాలీస్టైరిన్లను పదార్థాలుగా ఉపయోగించారు. ఇప్పుడు పాలియురేతేన్ శాండ్‌విచ్ బోర్డు యొక్క మంచి పనితీరు ఉంది. పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ ఇన్సులేషన్ పదార్థ సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది, ఇన్సులేట్ చేయలేము. వాటిని సాధారణంగా ప్రత్యేక పరికరాలలో ఉపయోగిస్తారు. పాలిథిలిన్ మంచి ముడి పదార్థం. ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తి ద్వారా, తగిన సాంద్రత నుండి నురుగు చేయవచ్చు, ఇన్సులేషన్ ప్రభావం మంచిది, ఇన్సులేషన్ పదార్థం యొక్క బలమైన బేరింగ్ సామర్థ్యం. పాలియురేతేన్ ప్లేట్ మంచిది, మంచి ఇన్సులేషన్ పనితీరును కలిగి ఉంది మరియు తేమను గ్రహించదు, కానీ ఈ కోల్డ్ స్టోరేజ్ ధర కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది.