చల్లని గది పరికరాల కోసం డీఫ్రాస్టింగ్ పద్ధతులు మరియు జాగ్రత్తలు.

శీతల నిల్వ శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత 0 ° C కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క ఉపరితలంపై మంచు పొర కనిపిస్తుంది, ఇది ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, కోల్డ్ స్టోరేజీ నిర్వహణలో రెగ్యులర్ డీఫ్రాస్టింగ్ కూడా చాలా ముఖ్యమైన భాగం.డీఫ్రాస్ట్ చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి.ప్రస్తుతం, కోల్డ్ స్టోరేజీ నిర్మాణ తయారీదారులు ప్రధానంగా ఐదు పద్ధతులను ఉపయోగిస్తున్నారు: కృత్రిమ డీఫ్రాస్టింగ్, ఎలక్ట్రిక్ డీఫ్రాస్టింగ్, హాట్ ఎయిర్ డీఫ్రాస్టింగ్, వాటర్ డీఫ్రాస్టింగ్, హాట్ ఎయిర్ వాటర్ డీఫ్రాస్టింగ్.

1. మాన్యువల్ డీఫ్రాస్టింగ్ అనేది ఆవిరిపోరేటర్ డిచ్ఛార్జ్ ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితలంపై మంచు పొరను మానవీయంగా తొలగించడం.శీతలీకరణ పరికరాలను ఆపకుండా ఈ పద్ధతిని నిర్వహించవచ్చు.ఈ పద్ధతి సమయం తీసుకుంటుంది మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది, మరియు డీఫ్రాస్టింగ్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది.

2. ఎలక్ట్రిక్ డీఫ్రాస్టింగ్ అనేది ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్‌తో డీఫ్రాస్ట్ చేయడానికి ఆవిరిపోరేటర్‌పై ఎలక్ట్రిక్ హీటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం.డీఫ్రాస్టింగ్ సమయంలో, కంప్రెసర్‌ను ఆపివేయండి లేదా ఆవిరిపోరేటర్‌కు ద్రవాన్ని అందించడం ఆపండి.ఎలక్ట్రిక్ డీఫ్రాస్టింగ్ తక్కువ ధర మరియు సులభమైన నియంత్రణ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అయితే ఆపరేషన్ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.సాధారణంగా కోల్డ్ స్టోరేజీ పరికరాలను డీఫ్రాస్టింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, శీతలీకరణ పరికరాలను డీఫ్రాస్టింగ్ చేయడానికి కాదు.వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతల కోసం, ఇన్సులేషన్ నైపుణ్యాల అవసరాలు భిన్నంగా ఉండాలి మరియు అవసరమైన శీతలీకరణ సామర్థ్యం కూడా భిన్నంగా ఉండాలి.కోల్డ్ స్టోరేజీని ఏర్పాటు చేయడం అనేది కస్టమర్ యొక్క వాస్తవ అప్లికేషన్ వాతావరణం మరియు అప్లికేషన్‌కు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడాలి, తప్ప స్టాండర్డైజేషన్ యొక్క రహదారిని తీసుకోవాల్సిన ప్రత్యేక అవసరం లేదు.

3. వేడి గ్యాస్ డీఫ్రాస్టింగ్ అనేది ఆవిరిపోరేటర్‌లో వేడిని విడుదల చేయడానికి మరియు ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క ఉపరితలంపై మంచు పొరను కరిగించడానికి కంప్రెసర్ ద్వారా విడుదలయ్యే సూపర్ హీటెడ్ రిఫ్రిజెరాంట్ ఆవిరిని ఉపయోగించడం.హాట్ గ్యాస్ డీఫ్రాస్టింగ్ సిస్టమ్ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.కానీ డీఫ్రాస్టింగ్ ప్రభావం మంచిది.అమ్మోనియా వ్యవస్థలో ఉపయోగించినప్పుడు, ఆవిరిపోరేటర్‌లో పేరుకుపోయిన నూనెను కాలువ లేదా అల్ప పీడన ప్రసరణ రిజర్వాయర్‌లో కూడా విడుదల చేయవచ్చు.వేడి గ్యాస్ డీఫ్రాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, ఒత్తిడి సాధారణంగా 0.6MPa వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.డీఫ్రాస్టింగ్ కోసం ఒకే దశ కంప్రెసర్ నుండి విడుదలయ్యే అధిక పీడన వాయువును ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.శీతలీకరణ నీటిని తగ్గించడానికి లేదా కండెన్సర్ల సంఖ్యను తగ్గించడానికి, ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి, డీఫ్రాస్టింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి శీతాకాలం తగినది.అమ్మోనియా వ్యవస్థల కోసం, డీఫ్రాస్టింగ్ కోసం వేడి అమ్మోనియా ఆయిల్ సెపరేటర్ యొక్క ఎగ్సాస్ట్ పైప్‌కు కనెక్ట్ చేయబడాలి.

4. ఫ్రాస్ట్ పొరను కరిగించడానికి స్ప్రింక్లర్ పరికరంతో ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క ఉపరితలంపై నీటిని స్ప్రే చేయడం వాటర్ డిఫ్రాస్టింగ్.వాటర్ డిఫ్రాస్టింగ్ సిస్టమ్ సంక్లిష్టమైన నిర్మాణం మరియు అధిక ధరను కలిగి ఉంటుంది, కానీ మంచి ప్రభావం మరియు తక్కువ ధర.వాటర్ డిఫ్రాస్టింగ్ ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై ఉన్న మంచు పొరను మాత్రమే తొలగించగలదు మరియు ఉష్ణ బదిలీపై ఆవిరిపోరేటర్‌లో చమురు చేరడం యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాన్ని పరిష్కరించదు.అత్యంత ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే కోల్డ్ స్టోరేజీ బోర్డు, ఇది సాధారణంగా కోల్డ్ స్టోరేజీ బోర్డ్ తయారీదారుచే ముందుగానే ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు స్థిర పొడవు, వెడల్పు మరియు మందం కలిగి ఉంటుంది.100mm మందపాటి శీతల గిడ్డంగి బోర్డు సాధారణంగా అధిక మరియు మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత కోల్డ్ స్టోరేజీకి ఉపయోగించబడుతుంది, 120mm లేదా 150mm మందపాటి కోల్డ్ స్టోరేజీ బోర్డు సాధారణంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిల్వ మరియు ఘనీభవన నిల్వ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

5. హాట్ ఎయిర్ వాటర్ డిఫ్రాస్టింగ్ అనేది ఒకే సమయంలో ఉపయోగించే వేడి డీఫ్రాస్టింగ్ మరియు వాటర్ డిఫ్రాస్టింగ్ యొక్క రెండు పద్ధతులు, ఇది రెండింటి యొక్క ప్రయోజనాలను కేంద్రీకరిస్తుంది మరియు ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న మంచు పొరను త్వరగా మరియు సమర్థవంతంగా తొలగించి చమురు పేరుకుపోవడాన్ని తొలగిస్తుంది. ఆవిరిపోరేటర్ లోపల.డీఫ్రాస్టింగ్ చేసినప్పుడు, ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క ఉపరితలం నుండి మంచు పొరను వేరు చేయడానికి వేడి వాయువు మొదట ఆవిరిపోరేటర్‌లోకి పంపబడుతుంది, ఆపై మంచు పొరను త్వరగా కడగడానికి నీరు స్ప్రే చేయబడుతుంది.నీటి సరఫరా కత్తిరించిన తరువాత, ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క ఉపరితలం వేడి గాలి ద్వారా "ఎండిపోతుంది", ఇది ఉపరితల నీటి చలనచిత్రం గడ్డకట్టకుండా మరియు ఉష్ణ బదిలీని ప్రభావితం చేస్తుంది.గతంలో, కోల్డ్ స్టోరేజీ బోర్డు తయారీదారులు ప్రధానంగా పాలిథిలిన్ మరియు పాలీస్టైరిన్‌లను పదార్థాలుగా ఉపయోగించారు.ఇప్పుడు పాలియురేతేన్ శాండ్‌విచ్ బోర్డు యొక్క మెరుగైన పనితీరు ఉంది.పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ ఇన్సులేషన్ పదార్థం సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది, ఇన్సులేట్ చేయబడదు.వారు సాధారణంగా ప్రత్యేక పరికరాలలో ఉపయోగిస్తారు.పాలిథిలిన్ మంచి ముడి పదార్థం.ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తి ద్వారా, తగిన సాంద్రత నుండి foamed చేయవచ్చు, ఇన్సులేషన్ ప్రభావం మంచిది, ఇన్సులేషన్ పదార్థం యొక్క బలమైన బేరింగ్ సామర్థ్యం.పాలియురేతేన్ ప్లేట్ మంచిది, మెరుగైన ఇన్సులేషన్ ఫంక్షన్ ఉంది మరియు తేమను గ్రహించదు, కానీ ఈ కోల్డ్ స్టోరేజ్ ధర కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది.