కోల్డ్ రూమ్ పరికరాలను డీఫ్రాస్ట్ చేసే పద్ధతులు మరియు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు.

కోల్డ్ స్టోరేజ్ రిఫ్రిజిరేషన్ సిస్టమ్ యొక్క బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత 0 ° C కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఎవాపరేటర్ ఉపరితలంపై మంచు పొర ఏర్పడి, ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, క్రమం తప్పకుండా డీఫ్రాస్టింగ్ చేయడం కూడా కోల్డ్ స్టోరేజ్ నిర్వహణలో చాలా ముఖ్యమైన భాగం. డీఫ్రాస్టింగ్ చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, కోల్డ్ స్టోరేజ్ నిర్మాణ తయారీదారులు ప్రధానంగా ఐదు పద్ధతులను ఉపయోగిస్తున్నారు: కృత్రిమ డీఫ్రాస్టింగ్, ఎలక్ట్రిక్ డీఫ్రాస్టింగ్, వేడి గాలి డీఫ్రాస్టింగ్, నీటి డీఫ్రాస్టింగ్, వేడి గాలి-నీటి డీఫ్రాస్టింగ్.

1. మాన్యువల్ డీఫ్రాస్టింగ్ అంటే ఎవాపరేటర్ డిశ్చార్జ్ ట్యూబ్ ఉపరితలంపై ఉన్న మంచు పొరను చేతితో తొలగించడం. ఈ పద్ధతిని రిఫ్రిజిరేషన్ పరికరాన్ని ఆపకుండానే చేయవచ్చు. ఈ పద్ధతి సమయం తీసుకుంటుంది మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది, మరియు డీఫ్రాస్టింగ్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది.

2. ఎలక్ట్రిక్ డీఫ్రాస్టింగ్ అంటే, విద్యుత్ తాపనంతో డీఫ్రాస్ట్ చేయడానికి ఎవాపరేటర్‌పై ఒక ఎలక్ట్రిక్ హీటర్‌ను అమర్చడం. డీఫ్రాస్టింగ్ సమయంలో, కంప్రెసర్‌ను ఆపివేయాలి లేదా ఎవాపరేటర్‌కు ద్రవాన్ని సరఫరా చేయడాన్ని నిలిపివేయాలి. ఎలక్ట్రిక్ డీఫ్రాస్టింగ్ తక్కువ ఖర్చు మరియు సులభమైన నియంత్రణ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, కానీ నిర్వహణ ఖర్చు అధికంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా దీనిని కోల్డ్ స్టోరేజ్ పరికరాల డీఫ్రాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, రిఫ్రిజరేషన్ పరికరాల డీఫ్రాస్టింగ్ కోసం కాదు. వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతల కోసం, ఇన్సులేషన్ నైపుణ్యాల అవసరాలు వేర్వేరుగా ఉండాలి మరియు అవసరమైన శీతలీకరణ సామర్థ్యం కూడా వేర్వేరుగా ఉండాలి. ప్రామాణీకరణ మార్గాన్ని అనుసరించడానికి ప్రత్యేక అవసరం లేకపోతే తప్ప, కోల్డ్ స్టోరేజ్ ఏర్పాటును కస్టమర్ యొక్క వాస్తవ వినియోగ వాతావరణం మరియు అప్లికేషన్‌కు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించాల్సి ఉంటుంది.

3. హాట్ గ్యాస్ డీఫ్రాస్టింగ్ అంటే, కంప్రెసర్ ద్వారా విడుదలయ్యే అధిక వేడి గల రిఫ్రిజెరెంట్ ఆవిరిని ఉపయోగించి ఎవాపరేటర్‌లో వేడిని విడుదల చేసి, దాని ఉపరితలంపై ఉన్న మంచు పొరను కరిగించడం. హాట్ గ్యాస్ డీఫ్రాస్టింగ్ సిస్టమ్ సంక్లిష్టమైనది మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది. కానీ డీఫ్రాస్టింగ్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది. అమ్మోనియా సిస్టమ్‌లో దీనిని ఉపయోగించినప్పుడు, ఎవాపరేటర్‌లో పేరుకుపోయిన నూనెను కూడా డ్రెయిన్ లేదా తక్కువ పీడన సర్క్యులేషన్ రిజర్వాయర్‌లోకి విడుదల చేయవచ్చు. హాట్ గ్యాస్ డీఫ్రాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, పీడనాన్ని సాధారణంగా 0.6MPa వద్ద నియంత్రిస్తారు. డీఫ్రాస్టింగ్ కోసం సింగిల్ స్టేజ్ కంప్రెసర్ నుండి విడుదలయ్యే అధిక పీడన గ్యాస్‌ను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి. శీతాకాలంలో కూలింగ్ వాటర్‌ను తగ్గించడం లేదా కండెన్సర్‌ల సంఖ్యను తగ్గించడం, ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం, డీఫ్రాస్టింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడం సముచితంగా ఉంటుంది. అమ్మోనియా సిస్టమ్‌ల కోసం, డీఫ్రాస్టింగ్ కొరకు వేడి అమ్మోనియాను ఆయిల్ సెపరేటర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పైపుకు అనుసంధానించాలి.

4. నీటితో మంచును కరిగించడం అంటే, మంచు పొరను కరిగించడానికి ఒక స్ప్రింక్లర్ పరికరంతో ఎవాపరేటర్ ఉపరితలంపై నీటిని చల్లడం. నీటితో మంచును కరిగించే వ్యవస్థ సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాన్ని మరియు అధిక వ్యయాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ మంచి ప్రభావాన్ని మరియు తక్కువ ఖర్చును కలిగి ఉంటుంది. నీటితో మంచును కరిగించడం అనేది ఎవాపరేటర్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై ఉన్న మంచు పొరను మాత్రమే తొలగించగలదు, మరియు ఉష్ణ బదిలీపై ఎవాపరేటర్‌లో నూనె పేరుకుపోవడం వల్ల కలిగే ప్రతికూల ప్రభావాన్ని ఇది పరిష్కరించదు. అత్యంత ముఖ్యమైన విషయం కోల్డ్ స్టోరేజ్ బోర్డ్, ఇది సాధారణంగా కోల్డ్ స్టోరేజ్ బోర్డ్ తయారీదారుచే ముందుగానే ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు స్థిరమైన పొడవు, వెడల్పు మరియు మందాన్ని కలిగి ఉంటుంది. 100mm మందం గల కోల్డ్ స్టోరేజ్ బోర్డ్‌ను సాధారణంగా అధిక మరియు మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత కోల్డ్ స్టోరేజ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, 120mm లేదా 150mm మందం గల కోల్డ్ స్టోరేజ్ బోర్డ్‌ను సాధారణంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిల్వ మరియు ఫ్రీజింగ్ నిల్వ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

5. వేడి గాలి-నీటి డీఫ్రాస్టింగ్ అనేది వేడి డీఫ్రాస్టింగ్ మరియు నీటి డీఫ్రాస్టింగ్ అనే రెండు పద్ధతులను ఒకే సమయంలో ఉపయోగించడం. ఇది రెండింటి ప్రయోజనాలను మిళితం చేసి, ఎవాపరేటర్ ఉపరితలంపై ఉన్న మంచు పొరను వేగంగా మరియు సమర్థవంతంగా తొలగించి, ఎవాపరేటర్ లోపల నూనె పేరుకుపోవడాన్ని నివారిస్తుంది. డీఫ్రాస్టింగ్ చేసేటప్పుడు, మొదట ఎవాపరేటర్ ఉపరితలం నుండి మంచు పొరను వేరు చేయడానికి వేడి గాలిని లోపలికి పంపుతారు, ఆ తర్వాత మంచు పొరను వేగంగా కడిగివేయడానికి నీటిని స్ప్రే చేస్తారు. నీటి సరఫరాను నిలిపివేసిన తర్వాత, ఉపరితలంపై ఉన్న నీటి పొర గడ్డకట్టకుండా మరియు ఉష్ణ బదిలీకి ఆటంకం కలగకుండా నిరోధించడానికి, ఎవాపరేటర్ ఉపరితలాన్ని వేడి గాలితో "ఆరబెడతారు". గతంలో, కోల్డ్ స్టోరేజ్ బోర్డుల తయారీదారులు ప్రధానంగా పాలిథిలిన్ మరియు పాలిస్టైరిన్‌లను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించేవారు. ఇప్పుడు మెరుగైన పనితీరు గల పాలియురేథేన్ శాండ్‌విచ్ బోర్డు అందుబాటులో ఉంది. పాలిస్టైరిన్ ఫోమ్ ఇన్సులేషన్ పదార్థం యొక్క సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఇన్సులేట్ చేయలేదు. వీటిని సాధారణంగా ప్రత్యేక పరికరాలలో ఉపయోగిస్తారు. పాలిథిలిన్ ఒక మంచి ముడి పదార్థం. ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తి ద్వారా, దీనిని సరైన సాంద్రతతో ఫోమ్ చేయవచ్చు, దీని ఇన్సులేషన్ ప్రభావం బాగుంటుంది మరియు ఇది బలమైన బేరింగ్ సామర్థ్యం గల ఇన్సులేషన్ పదార్థం. పాలియురేథేన్ ప్లేట్ మెరుగైనది, మంచి ఇన్సులేషన్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు తేమను పీల్చుకోదు, కానీ ఈ కోల్డ్ స్టోరేజ్ ధర కొద్దిగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.